给设备换油，怎么换合适

  设备在用的润滑油、液压油等等工业油品都是有时效期限的。理论上需要更换，但换油的依据往往现在比较含糊。现在通常的换油原则大概有三种：①按时间周期换油，从几个月到一两年周期不等，这个也是常见常用的。大部分的大中型企业都是有换油周期的规定。②即脏即换，也就是肉眼观察或者离线检测污染度、水分、粘度、酸值等等指标，比对达到了或过了换油标准就更换。③只补不换，这种小企业多一点，就是设备从来不换油，看缺了油就补一点新油，或者把油箱底部的脏油放出一部分，再加一点新油进去。这就是现在的三种换油和补油方式。

  上述换油方式的弊端，①会造成浪费，不管是按这种一年一换的周期性换油，还是即脏即换不同程度会造成资源浪费。因为我们现在的国产油品有效期基本在五年左右，进口的油品可以达到十年，也就是用油的环境良好，油品是可以长期有效的。而且我们现在用的工业用油大部分都是矿物质油，也就是从石油中提炼出来的。现在每年国内的润滑油消耗量已经超过一千万吨。在这个冶炼过程当中，二十吨的原油，才可以提炼出一吨的润滑油。原油是属于不可再生的资源，现在我们做智能润滑管理的案例里边已经有油品用了八年才更换，检测指标正常，这就证明我们现在这种短期的换油是浪费的。②盲目性更换影响生产效率，因为每次换油都是要停产检修的时候进行更换，同时我们现在行业的换油标准也是有缺陷的。③新油+旧油=旧油，科学的换油依据是线上品质检测+净化维护+线上品质检测+实验室数据检测比对=达不到使用参数标准也就是要有油品质及时检测和及时净化手段，净化后的油品指标合格还可以继续使用，如果线上指标不达标，要配合线下检测，确实指标不合格，即作为换油的数据依据。另外，提醒一下，换油和设备检修同时考虑，做好油箱彻底清理和部件检查工作。