金属加工液管理有何重要意义？

  金属加工液管理是车间人员使用和维护金属加工液工作流程中的重要一环。实施适当的金属加工液管理，可以减少金属加工液的用量、维持加工液的清洁。金属加工液管理内容包括维持液槽中的特定浓度和 pH 值，适当清洁机器与使用液体回收装置、混配装置和液槽收集装置，也包括去除影响性能、导致液体损失的杂质。

        

  金属加工液管理有什么优势：1、降低机器维护成本：定期使用液槽清理系统等设备，可以保持工作液不含碎屑和其他污染物。如果不清理，这种状况会不断聚集杂油，减少金属加工液槽中的液体量，并为细菌生长创造理想环境。日积月累产生的厚油泥，可能会堵塞管道、软管、过滤器和金属加工液运行系统，导致机器停机并产生额外的清洁和维护成本。2、减少定期维护费用：液体回收装置、混配装置和离心机等设备可以使液体时刻保持良好状态，同时减少机器停机时间。由于金属加工液问题导致的意外停工，会导致生产力大幅下降，并且由于金属加工液问题而进行的频繁维护贵。使用自动清洁设备和补液系统可以让机器不间断地运行，不仅可以保持机器原有生产力，还可以提高生产效率。3、保证少的液体变化：使用维护设备和适当的技术来保持清洁提供了另一个好处：液体变化少，金属加工液使用寿命长。减少金属加工液的消耗有助于直接节省成本，制造商不仅每年可以购买少的数量，消耗减少也能减少对环境的影响。减少金属加工液的消耗可以提升劳动力利用率。根据液槽的大小，需要关闭设备、清空液体、清洁机器和重新补加新液体耗时，适当的金属加工液管理可以延长金属加工液的寿命，减少工人重新更换液体的次数，保证车间正常生产。4、延长寿命降低成本：金属加工液管理不仅能够减少液体浪费，还有助于延长切削刀具的使用寿命。金属加工液含有杂质会影响到刀具寿命，更换磨损的刀具通常需要操作人员关闭机器，需要时间，多次更换刀具会降低生产率。如果刀具保持运行的时间长，需要更换的频率就低，操作人员可以花多的时间为生产工作。适当的加工液管理可能需要花费一些人力成本，但相较于整体成本的下降一定是值得的。更重要的是，它可以帮助操作人员有效地操作机器、实现高的产量。能够减少机器停机时间，也能改善制造商的状况。

  金属加工液在机器的日常维护中扮演着重要的角色，不仅要使用合适的金属加工液，要恰当地使用，才能达到好的应用效果。适当的加工液管理可能是一个劳动密集型的过程，但节省成本的努力是值得的。重要的是，它可以帮助操作人员有效地操作机器、减少机器停机时间、实现高的产量。